鍛造工藝主要分為自由鍛和模鍛兩大類。自由鍛通過沖擊力或壓力使金屬在上下砧面間自由變形，不受限制地獲得所需形狀、尺寸及機械性能的鍛件。而模鍛則是在壓力或沖擊力作用下，金屬坯料在鍛模模膛內變形，生產出的鍛件尺寸精確、加工余量小，特別適用于形狀復雜、精度要求高的零件，且生產效率高。
自由鍛工序詳解
自由鍛工序涵蓋了從坯料準備到鍛件成形的全過程，通過合理選擇和組合工序，可生產出符合要求的鍛件。自由鍛工序主要分為以下三類：
一、基本工序
基本工序旨在改變坯料的形狀和尺寸。主要工序包括：
鐓粗：減小錠或坯的長度，增大橫截面，適用于生產葉輪、齒輪和圓盤等鍛件。
拔長（延伸）：減小坯的橫截面，增加長度，適用于生產軸、鍛坯等。
沖孔：在坯料上沖出全通孔或半通孔。
彎曲：按工件要求將坯料沿軸線彎曲成各種角度。
切割：將坯料切成幾部分，如去除鋼錠的冒口和內底部余料。
錯移：使坯料的一部分相對另一部分位移，軸心線平行，多用于曲軸生產。
扭轉：使坯料的一部分繞同一軸線轉一定角度，適用于生產拐曲軸。
鍛接：將兩塊坯料鍛接成一整塊。
二、輔助工序
輔助工序為完成基本工序而使坯料預先產生某一變形。包括：
壓鉗口：固定坯料，便于后續加工。
倒棱：對坯料邊緣倒角，防止應力集中。
壓痕：在坯料上壓出痕跡，作為后續加工的參考或定位標志。
三、修整工序
修整工序用于精整鍛件尺寸和形狀，減低表面不平、歪扭等。包括：
校正：對鍛件形狀和尺寸進行校正，使其符合設計要求。
滾圓：對圓柱形鍛件進行滾圓處理，使其表面更光滑、規則。
平整：對鍛件表面進行平整處理，減低凹凸不平。
自由鍛工藝的優點
改善金屬組織結構：通過鍛打，金屬內部粗晶結構被打碎，缺陷被壓合，提高了致密性。金屬纖維流線合理分布，提高了力學性能和強度，相較于鑄件，強度可提高50%-70%，適用于高強度應用場景。
節約原材料：自由鍛能制造更接近零件形狀的產品，減少后續機械加工的材料浪費。
工藝靈活：適用于單件和小批量生產，能靈活應對品種變化。鍛件質量范圍廣，是鍛造大型鍛件的較佳方法。
生產效率高：能在短時間內完成加工，重復性好，適合優效生產。
成本低：通過簡單設備和模具即可完成加工，降低了人力、物力和財力投入。
自由鍛與模鍛的適用場景
自由鍛適用于對形狀和尺寸精度要求相對較低的場合。而對于大規模、高精度和批量生產，以及生產形狀復雜、精度要求高的金屬制品（如汽車零部件、機械零件等），或需要高生產效率和成本控制的場合，模鍛工藝可能更為合適。
