作為工業(yè)齒輪箱鍛鋼齒輪及齒軸坯件的核心供應商，常州天工鍛造憑借30余年經驗，始終致力于為全球客戶提供高精度、長壽命的齒輪鍛造解決方案。我們針對20CrMnTi齒輪鋼鍛造工藝作出專項研究，成功解缺此鍛造裂紋難題。

一、技術挑戰(zhàn)：鍛造裂紋的成因溯源

20CrMnTi作為優(yōu)質滲碳鋼，憑借其淬透性高、抗疲勞性能優(yōu)異等特點，被廣泛應用于齒輪制造。但在實際生產中發(fā)現，該材料在鍛造過程中易出現表面裂紋，直接影響產品合格率。通過金相分析發(fā)現：

1. 裂紋區(qū)域存在嚴重的魏氏組織（依據GB/T 13299評級達5級）

2. 晶粒異常粗大（平均晶粒度超正常值30%）

3. 有可能同時出現明顯表層脫碳現象（脫碳層深度可達0.15-0.3mm）

二、成因分析：三大關鍵工藝缺陷

通過實驗室模擬與現場數據對比，確定問題根源：

- 過熱鍛造：當加熱溫度超過1250℃時，奧氏體晶粒粗化加劇

- 冷卻失當：風冷等快速冷卻方式導致組織應力突變

- 設備誤差：熱電偶溫度漂移造成實際溫度超標

三、工藝優(yōu)化：

[溫度控制]

- 準確控溫：加熱溫度≤1220℃，瞬時超溫＜1250℃（持續(xù)時間＜10min）

- 雙重監(jiān)測：紅外測溫儀+熱電偶系統(tǒng)實時校準

[冷卻優(yōu)化]

- 階梯冷卻：800-500℃區(qū)間控制冷卻速率≤30℃/min

- 禁止風冷：采用砂冷/坑冷等緩冷方式

[質量管理]

- 加強批次金相檢測（晶粒度/魏氏組織/脫碳層）

- 建立鍛造工藝數字檔案

通過上述工藝優(yōu)化后，我們20CrMnTi產品的一次合格率大幅提高，讓天工鍛造可以提供更高性價的產品，及更好的準時發(fā)貨率。